表面輪廓檢測的原理是怎樣的？

　　為了在生產過程中控制和保證加工表面的質量，需要有相應的高精度表面檢測儀器。表面輪廓檢測儀是一種基于激光原理的高質量在線表面缺陷檢測儀器，可檢測非接觸損傷，檢測0.5mm缺陷。

　　

　　在光學表面缺陷的測量中，表面輪廓檢測以其非接觸式測量，無需對工件表面進行鍍膜處理，不受光學表面高度分布的限制，具有很高的速度快，精度高。使用四個均勻分布的二維激光測量傳感器來測量軋制材料的橫截面。四個傳感器包含卷材全截面，真正實現無盲區測量。

　　

　　該輪廓儀滿足大多數現代軋制線對高精度和高頻測量的所有要求。可以立即識別軋制產品的缺陷，支持操作人員果斷地識別缺陷產品，從而提高生產線的能力。輪廓儀監控橫截面，然后形成完整表面的高分辨率顯示，從而可以檢測軋制產品的局部和周期性表面缺陷和尺寸變化。

　　

　　輪廓儀為全封閉測量單元，可有效抵抗氧化皮、水、灰塵等雜質；采用閉環水循環冷卻理念，全尺寸測量，水平方向無測量盲區，可測量復雜斷面的各種特征尺寸；測量頻率高達4000Hz，縱向測量盲區小；自動膨脹計算，在常溫下測量熱軋材料的尺寸；圖形顯示，可根據測量結果實時擬合軋鋼截面；在線統計評估，實時測量和實時評估，及時反映軋制產品的尺寸和表面缺陷；數據和圖形存檔備查，歷史測量數據可隨時調用。

　　

　　表面輪廓檢測用于檢測軋鋼、有色金屬等工業生產過程中表面缺陷的輪廓形狀。其測量精度可達±0.03mm，可識別0.5mm的缺陷，測量非常穩定可靠，是一種非接觸式檢測方法。